三元前驱体


流程简图

网络框架

控制系统网络架构图(三元车间B氧化物0604)

控制系统网络架构图(三元车间B氧化物0913) 

控制系统网络架构图(三元车间B氧化物0914)

  拓扑图说明:
  整个项目网络架构采用C/S架构,网络图中上黑色网线为终端网络TerminalBus,采用冗余网络;蓝色网线为工厂总线PlantBus,采用冗余;绿色网线为现场总线FieldBus,采用冗余网络。
  控制器为2台西门子S7-400系列 CPU通过同步光纤组为冗余控制器,正常使用过程中,其中一台控制器因故障/断电导致宕机,不会影响对应车间的正常控制;控制器下方现场总线FieldBus采用西门子ET200SP系列组成S2网络,网络中任意位置出现单个断点,不会影响DCS系统对设备的控制。
  服务器为机架式,采用双服务器冗余的形式。并且每台服务器磁盘系统为Raid 1 磁盘阵列,全方位保证数据安全及系统不间断平稳运行。当冗余服务器正常运行时,任意一台服务器突然出现故障/断电等情况导致系统宕机,不影响全厂系统正常运行。
  三方设备部分:在车间各位置放置网络通讯,将附件的三方设备网络接至网络机柜中,各位置网络机柜间采用冗余连接,降低网线异常造成相应机柜通讯中断情况发生;三方设备服务器将各三方设备画面采集到中控室,集中监控控制。
  变频器DP通讯:不同系统的变频器通过DP通讯形式采集到IE PB LINK 模块上,实现冗余到S2网络中,同时可以在PCS7系统内监控各变频器运行状态,实现整体集中控制。

关键工艺控制指标与算法应用

1. 晶体盐溶解算法

算法名称 晶体盐溶解算法
算法功能 根据目标金属浓度实现自动溶解
应用场景 三元
控制效果 金属浓度偏差 1g/L, 一次合格率95%以上

 

2. 配料控制算法

算法名称 配料控制算法
算法功能 配置目标摩尔比及金属浓度实现自动配料及偏差补液、补晶体                     
应用场景 三元
控制效果 摩尔比偏差0.3%金属浓度偏差 2g/L, 一次合格率95%以上

 

3. 合成釜加料控制算法(PH模式)

算法名称 合成釜加料控制算法(PH模式)
算法功能 根据工艺标准实现合成釜的精准加料
应用场景 三元
控制效果 保证反应釜内PH波动范围在±0.02内,原料瞬时流量波动控制在±2%范围内

 

4. 合成釜加料控制算法(比列模式)

算法名称 合成釜加料控制算法(比列模式)
算法功能 根据工艺标准实现合成釜的精准加料
应用场景 三元
控制效果 保证反应釜内PH波动范围在±0.02内,原料瞬时流量波动控制在±2%范围内

 

5. 合成釜温度控制算法

算法名称 合成釜温度控制算法
算法功能 根据工艺标准实现合成釜的温度控制
应用场景 三元
控制效果 稳定反应釜内温度波动范围在±0.4℃内