解决方案
Solution
磷酸铁锂前驱体
流程简图
网络框架
开阳基地LT-01#磷酸铁车间DCS网络架构
开阳基地LT-01#磷酸铁车间DCS网络架构V2
开阳基地LT-01#磷酸铁车间DCS网络架构V3
开阳基地LT-01#磷酸铁车间DCS网络架构V4
开阳基地LT-01#磷酸铁车间DCS网络架构V5
开阳基地LT-01#磷酸铁车间DCS网络架构V6
拓扑图说明：
整个项目网络架构采用C/S架构，网络图中上黑色网线为终端网络TerminalBus，采用冗余网络；蓝色网线为工厂总线PlantBus,采用冗余；绿色网线为现场总线FieldBus，采用冗余网络。
控制器为2台西门子S7-400系列 CPU通过同步光纤组为冗余控制器，正常使用过程中，其中一台控制器因故障/断电导致宕机，不会影响对应车间的正常控制；控制器下方现场总线FieldBus采用西门子ET200SP系列组成S2网络，网络中任意位置出现单个断点，不会影响DCS系统对设备的控制。
服务器为机架式，采用双服务器冗余的形式。并且每台服务器磁盘系统为Raid 1 磁盘阵列，全方位保证数据安全及系统不间断平稳运行。当冗余服务器正常运行时，任意一台服务器突然出现故障/断电等情况导致系统宕机，不影响全厂系统正常运行。
三方设备部分：在车间各位置放置网络通讯，将附件的三方设备网络接至网络机柜中，各位置网络机柜间采用冗余连接，降低网线异常造成相应机柜通讯中断情况发生；三方设备服务器将各三方设备画面采集到中控室，集中监控控制。DCS整合控制的三方设备集中在反应系统，三方设备独立的S7-1511通过ED-1024交换机对所有需控制的三方设备进行通讯，再通过PN/PN Coupler将S7-1511与反应车间控制器进行通讯。
变频器DP通讯:不同系统的变频器通过DP通讯形式采集到S7-1511，再通过PN/PN Coupler将S7-1511与前段系统与反应反应系统控制器进行通讯，实现冗余到S2网络。
关键工艺控制指标与算法应用
1. 滴加釜合量算法
| 算法名称 | 滴加釜合量算法 |
| 算法功能 | 根据总金属含量及磷铁比，定容量自动计算加磷铵量和热水量，达到工艺需求的磷铵浓度及添加量 |
| 应用场景 | 磷酸铁系统滴加釜 |
| 控制效果 | 氧化过程中，Fe/P 摩尔比偏差控制在0.02范围内 |
2. 氧化釜合量算法
| 算法名称 | 氧化釜合量算法 |
| 算法功能 | 根据总金属含量及磷铁比，定容量自动计算加硫酸亚铁量和热水量，达到工艺需求的亚铁浓度及添加量 |
| 应用场景 | 磷酸铁系统氧化釜 |
| 控制效果 | 氧化过程中，Fe/P 摩尔比偏差控制在0.02范围内 |
3. 氧化釜恒流速滴加控制算法
| 算法名称 | 氧化釜恒流速滴加控制算法 |
| 算法功能 | 实现双氧水与磷铵的恒流速滴加控制，稳定滴加时间 |
| 应用场景 | 磷酸铁系统氧化釜 |
| 控制效果 | 磷铵瞬时流量控制在±1.2%范围内，H2O2的瞬时流量控制在±2%范围内 |
4. 浆化老化升温控制算法
| 算法名称 | 浆化老化升温控制算法 |
| 算法功能 | 实现打浆釜、老化釜线性升温控制 |
| 应用场景 | 磷磷酸铁系统打浆釜、老化釜 |
| 控制效果 | 打浆釜最终温度控制在+1℃内，老化釜最终温度控制在+2℃内 |
5. 浆化磷酸添加量控制算法
| 算法名称 | 浆化磷酸添加量控制算法 |
| 算法功能 | 根据老化母液PH值自动计算磷酸添加体积 |
| 应用场景 | 磷酸铁系统打浆釜 |
| 控制效果 | 根据老化母液PH值，磷酸累计添加量控制在±0.5%范围内 |